阀门球体研磨的重要性

阀门球体研磨的重要性

球阀密封性能直接关系到阀门的使用寿命，尤其在高压差工况，如果球阀存在一定的泄漏量，在阀门的泄漏部位很容易被高速流动的介质冲刷，从而发生更大的泄漏，*终造成球阀的磨损失效。对于金属硬密封球阀，阀门球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常，对于喷涂后的阀门球体先采用数控球面磨床进行研磨，然后再采用自制的研磨设备进行阀门球体的精密研磨，通过三坐标测量仪的检测，确保阀门球体的圆度达到0.02mm以内，从而使金属硬密封球阀达到气体密封试验零泄漏。

阀门球体和阀座硬化处理后需进行研磨加工。阀门球体采用的研磨方法有手工研磨（一般采取先用锉刀、砂纸修锉待研阀门球体表面，然后用合适的研磨砂进行阀门球体与阀座手工研磨）和机械研磨（利用专机或改装后的机床进行研磨）2种。但是手工研磨和机械研磨仅适用于表面硬度小于60HRC和圆度公差小于0.1MM的阀门球体，而且生产效率低、劳动强度大。对于采用超硬喷涂或超音速喷涂等技术进行表面处理的阀门球体，因其表面硬度达到了65-70HRC、且圆度公差大于0.1MM，所以采用改进后的研磨机进行研磨。

改进后的研磨阀门球体专机在研磨前用百分表找正阀门球体的中心位置以后，用约120目砂轮进行精研。然后把金属阀座放入阀座套工装与摆动研磨头相配合，再连接到机床主轴，选用合适精度等级的金刚石或立方氮化硼研磨膏与阀门球体进行配研。使阀门球体圆度公差小于0.01MM。