阀门球体的介绍

1 、阀门球体成形方法比较

(1) 铸造法这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。

(2) 锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要 300 万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。

(3) 旋压法金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高 ( 可达 80-90%) ，节省大量的加工时间 (1-5 分钟成形 ) ，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力 ( 可达 25-35Mpa) ，因此，设备重量轻，所需总功率小 ( 不到压力机的 1/5-1/4) ，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的阀门球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。

2 、旋压阀门球体毛坯的技术条件根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件：

(1) 旋压毛坯材料和型式： 1Gr18Nr9Tr 、 2Gr13 的钢管或钢板；

(2) 旋压阀门球体毛坯形状结构：